電池材料高速離心噴霧干燥機(jī)應(yīng)用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態(tài)料的干燥生產(chǎn)，采用高速離心噴霧霧化技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)的同時(shí)，獲得粒度均勻、結(jié)構(gòu)緊密且流動(dòng)性好的微球形顆粒，在很大程度上，高速離心霧化技術(shù)，能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒可達(dá)3～5μm和成品含濕量為0.5%的質(zhì)量要求，應(yīng)用磁性過濾技術(shù)，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻入，達(dá)到材料純凈目的，維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能。余熱氣體的循環(huán)利用，又能達(dá)到節(jié)能減排的生產(chǎn)目的，順應(yīng)國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。為維護(hù)生產(chǎn)安全，本機(jī)采用脈沖除塵冷卻保護(hù)技術(shù)，在智能化控制操作下，實(shí)現(xiàn)冷卻保護(hù)安全互鎖。創(chuàng)新技術(shù)的綜合應(yīng)用，為我國新能源鋰電池正極材料的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)，提供基礎(chǔ)設(shè)備和技術(shù)上的支撐，是較為理想的新材料干燥設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、供液系統(tǒng)
1. 料液儲(chǔ)罐設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，防止料液沉淀。
2. 在進(jìn)入霧化器前，設(shè)置磁性過濾器去磁，保證產(chǎn)品純度。
3. 選用高速電機(jī)直驅(qū)霧化器。相對(duì)齒輪傳動(dòng)霧化器，具有重量輕、噪音低、線速度高、可調(diào)范圍寬、無漏油等優(yōu)點(diǎn)，且無需配套起吊葫蘆。并配備變頻器控制霧化器轉(zhuǎn)速。
4. 配置變頻器控制輸液泵，料液流量更穩(wěn)定，恒定出風(fēng)溫度，保證產(chǎn)品終水分。
二、干燥介質(zhì)
1. 對(duì)電加熱器的控制，設(shè)計(jì)可控硅控制，保證進(jìn)風(fēng)溫度的穩(wěn)定性。
2. 冷空氣經(jīng)過初中效空氣過濾器處理后加熱，加熱后再經(jīng)過耐高溫空氣過濾器處理進(jìn)入干燥室，保證干燥介質(zhì)的潔凈度。
三、熱風(fēng)蝸殼
螺旋沉降式熱風(fēng)蝸殼、水平導(dǎo)風(fēng)片和熱風(fēng)分配器兩層導(dǎo)風(fēng)葉片，把熱風(fēng)氣流整流成理想狀態(tài)，與霧化器噴出的霧滴充分接觸，并引導(dǎo)霧滴螺旋下降，不至于吸頂和粘壁。
四、干燥室
1. 干燥室選用不銹鋼鏡面板，材質(zhì)有304或316L供用戶選擇，板厚2～3mm，滿焊,焊縫拋光Ra≤0.8，保證在干燥室的粉塵不附壁。
2. 干燥室下料錐角設(shè)計(jì)50度，保證產(chǎn)品順利排出干燥室。
3. 在干燥室外壁設(shè)置氣錘振擊裝置，脈沖控制間隔敲打，防止粉塵附壁。
五、脈沖袋濾器
1. 濾材的選用, 采用PTFE覆膜材料制作而成，能過濾微粉體，同時(shí)該覆膜材料本身就具有疏水性，在使用時(shí)，可以極大限度的減少水及其他油性物質(zhì)黏附在濾袋表面， 布袋清灰效果良好。
2. 由于排風(fēng)溫度高,一般在100～130℃之間,為了防止濾袋因高溫引起的著火燃燒,在脈沖袋濾器含塵室,設(shè)置冷風(fēng)口和箱內(nèi)溫度檢測(cè),一旦箱內(nèi)溫度超過安全溫度,自動(dòng)打開冷風(fēng)口,并自動(dòng)關(guān)閉熱源等關(guān)聯(lián)設(shè)備。
